玻璃钢管道模具生产工艺的特殊性

玻璃钢管道模具生产工艺的特殊性

玻璃钢管道模具的特性

玻璃钢具有质轻、超强、耐腐蚀性等特性的非金属管道。目前主要应用于石油、化工及排水等行业，其管壁结构更合理先进，可以充份的发挥材料的特性，在强度够强大的同时，提高了钢度，特别是近几年新技术的不断应用。产品的稳定性和可靠性都得到了大幅度的提高。

玻璃钢管道不被采用的因素

对玻璃钢管道产品的操作细节不够了解，产生了问题不能得到有效的解决，对玻璃钢管道的优点没有充分的了解，使得一些企业、团体在使用该产品时经常会犯错误，对新材料的怀疑。一系列问题导致玻璃钢管道没有得到广泛推广。

玻璃钢管道模具的生产工艺

在连续输出的玻璃钢模具上，把树脂、短切纤维和石英砂等按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种方法。

1、制模：卷轴支撑的连续型扁钢，卷绕形成圆形芯轴。

2、供料：芯轴移动之时，高级填料、玻璃纤维、树脂和表面材料等在程序计算控制（PLC)和微电脑（PC）的控制下，精确计量置入。

3、监控：根据预先编制的材料输入程序，只要将基本的管道数据输入即可；电脑自行会计算出机械操作设置。材料消耗、管道的厚度等将被不断的监测与记录。

4、固化：对产品的固化处理用感应加热通过扁钢带和直接加热于产品的红外装置来完成。产品在固化区内有20个不同部位的温度将得到测量，这些温度以图像的形式显示在电脑屏幕上。

5、切割修整：玻璃钢管道在预先确定的长度设置下，可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口径测定与产品的纵向运动达到协调，保证了玻璃钢管道精确的垂直切割与外径消磨。

6、在线检测：被切割、磨削的玻璃钢管道，通过输送机构被送达到水压测试机上进行测试。测试合格后，将已被水压测试合格的管接头，一同送达到，管接头安装机进行接头安装。

良好玻璃钢管道模具生产工艺优势

工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高、管材质量稳定等优势。

玻璃钢管道模具的生产工艺不同的企业可能有不同的管道方式，欢迎同行朋友来电交流。