联系我们
咨询热线：
13785851677
邮件：jzwxfrp@163.com
地址：衡水市冀州区春风大街与滏阳路交叉口西南角
- 分析我国玻璃钢弯头模具产业未来市场发展走势 [2016-04-18]
- 分析我国玻璃钢弯头模具产业未来市场发展走势弯头模具是弯头加工工业中和弯头成型机配套，赋予弯头制品以完整构型和精确尺寸的工具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。 目前，弯头模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国弯头模具发展迅速。弯头制品的应用日渐广泛，为弯头模具提供了非常广阔的市场。 另外，中国弯头模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，弯头模具发展一片生机。 与此同时，建筑、家电、汽车等行业对弯头的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的弯头模具，彩电弯头模具每年也有约28亿元的市场。 由此可知，模具市场总体呈平稳向上的趋势，在未来的模具市场中，弯头模具的发展速度将有高于其它模具的趋势，在模具行业中的比例将逐步提高。 ...
- 玻璃钢弯头模具制品之玻璃钢弯头成型工艺 [2016-04-16]
- 玻璃钢弯头模具制品之玻璃钢弯头成型工艺摘要：手糊玻璃钢弯头模具成型的三种方式，各种方式成型工艺的不同。万信复合材料有限公司对玻璃钢弯头模具制品中的玻璃钢弯头成型工艺有自己独特的见解。玻璃钢‘弯头模具’制品玻璃钢弯头采用手糊成型，固肽玻璃钢玻璃钢弯头模具手糊成型的玻璃钢弯头有三种结构形式，玻璃钢弯头成型分别为弯头模具上整体成型、半模具分体成型、预制管道后虾节弯成型。1、弯头模具上整体成型，采用固肽玻璃钢已有的DN800以下的金属或玻璃钢弯头模具，在其上用玻璃钢原材料采用手工铺层的工艺整体成形。2、半弯头模具分体成型，在固肽玻璃钢没有相关玻璃钢弯头模具的前提下，制作半弯头模具，手工制作出两个半玻璃钢弯头后，将两个半玻璃钢弯头拼接成一个弯头成品。3、预制管道后虾节弯成型，先制作出相应规格的玻璃钢管道，然后将管道切割成若干段后拼接成弯头。此玻璃钢弯头成型方法大多应用在对玻璃钢弯头有一定刚度要求的条件下，或者没有现成玻璃钢弯头模具而制作弯头模具成本相对较高时的前提下。 ...
- SCM法兰模具之法兰的认知 [2016-04-14]
- SCM法兰模具之法兰的认知万信复合材料有限公司对SMC法兰模具中SMC法兰的认知有自己独特的看法。法兰是管道及容器中最广泛使用的可拆卸连接部件，玻璃钢模压法兰顾名思义即是以玻璃钢材料经高温高压模压成型的法兰，玻璃钢法兰多用于压力不大于3Mpd中低压力管道等容器，主要以整体法兰、粘法兰和活套法兰为主要的结构形式。玻璃钢模压法兰SMC法兰机械强度高，能耐酸，耐腐蚀，玻璃钢模压法兰玻璃钢模压法兰广泛应用于化工、电力、制药、农药、染料、冶炼、污水处理，SMC法兰模具发电厂烟气脱硫工程等行业。玻璃钢模压法兰选择的玻璃钢模压材料比较多，可心根据法兰的使用条件选择不同的玻璃钢模压出来。SMC复合材料就是其中的一种。SMC复合材料是一种片状的模塑料。该材料在二十世纪六十代首次出现在欧洲，八十年代末，中国引进了国外先进的SMC生产线与生产工艺。SMC复合材料经过半个多世纪的发展，现在在世界上已经得到了广泛的应用，特别是在建筑、汽车、电气、防腐容器等方面发展极为迅速，因其SMC复合材料具有良好的设计性和工艺性，且强度高尺寸精确、耐腐蚀，稳定性好等特点，在某些方面已逐步取代了金属材料和传统的塑料，成为行业新宠。 ...
- 弯头模具制品玻璃钢弯头的分类 [2016-04-14]
- 弯头模具制品玻璃钢弯头的分类万信复合材料有限公司对弯头模具制品玻璃钢弯头的分类有自己的看法。 弯头模具制品之一玻璃钢弯头包括模制弯头和接缝弯头。其中的模制弯头是在弯头模具上采用玻璃纤维及其制品直接糊制或缠绕而成弯头模具；接缝弯头接缝弯头是从直管上裁剪具有斜截面的若干段短管，然后利用玻璃纤维及其制品和树脂粘接固定而成接缝弯头。 本公司生产的FRP玻璃钢通风管道用弯头采用合成树脂与玻璃纤维材料，使用弯头模具复合制造而成，耐酸碱气体腐蚀，表面光滑，重量轻，强度大，坚固耐用，通风管道制品表面经加强硬度及防紫外线老化处理，适用于连接输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统。密封性能好，安装简便。 1、可以按要求做成各种颜色具有优良的物理性能，弯头模具玻璃钢管材的比重为1.8-2.1,约为钢的1/4，比钢、铸铁和塑料的比强度高，玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优异，此外，玻璃钢管的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体。 2、弯头模具耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。 3、水力学特性优异，水力特性是玻璃钢管的重要特征之一。弯头模具水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。万信复合材料玻璃钢内表面相当光滑，一般表面粗糙率可取0.008，几乎可以认为是水力学光滑管，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。 ...
- 注塑模具脱模结构的设计原则 [2016-04-14]
- 注塑模具脱模结构的设计原则万信复合材料有限公司讲解注塑模具脱模结构的设计原则。 利用模具生产产品时制品顶出是注射成型过程中的最后一个环节,顶出时的顺利程度将直接影响产品的质量,所以脱模结构的设计应遵循以下原则。 1) 顶针位置的设计应遵循的原则： 1、顶出要平衡，顶针设计时分布要均匀，有效防止顶出后的胶件变形。 2、设计时应本着塑件的美观性,尽量将顶针布置在产品装配后看不到的部位的地方，对于透明制品来说尤其重要。要知道，任何顶针都将模具会在胶件上留下痕迹，而且随着顶针在生产过程中的不断磨损，这种痕迹会越来越明显。 3、顶针应落在最有利于成品出模，即脱模力最大的地方；顶出力必须施加于胶件的最底点，将胶件推出，而不是拉出。4、顶出力必须作用在制品能承受最大顶出力的部位,即刚性好，强度最大的部位.如壁边，骨位、柱位下面，壳体侧壁，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,顶白等。如筒形制品弃用顶针顶出而选择推板顶出。 5、为防止制品变形,模具受力点应尽量靠近型芯或难于脱模部位,如细小的柱位与骨位。 7、顶针尽量布置于胶件的拐角处。 8、顶针应尽可能对称布置。 9．在有滑块侧抽芯和斜滑块的模具中，模具顶针尽量布置于侧抽芯或斜滑块在分模面的投影面之外。如无法避免，则要加顶针先复位机构。顶针先复位机构图详见本章第节。 10、为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针。11、PP料及K料可采用垃圾钉顶出。啤ABS等其它塑胶，玻璃钢管道模具当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出。 12、顶针应尽量落在较平的地方，如果落顶针处斜度较大，顶针应磨成阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱。 13、局部胶位较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱。傍骨或出顶针柱时，顶针一般用Φ3/32”或Φ7/64”，大件成品且胶位较厚时亦可采用Φ1/8”顶针。 14、成品上有较深凹位时，一般在内骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱。 15、螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱。实心柱底要落顶针，可以防止困气，也可以防止火花加工（EDM）时积碳。 16、顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距良，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离; 17、PVC料不宜顶垃圾钉及分流道不能直冲型腔。但PVC等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)一律采用顶垃圾钉的方式出模，顶针大小为Φ5/32”或Φ3/16”。垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上。 18、顶针与撑头及运水之间最少要保证有3—4mm的钢位。 19、顶针图的标数采用坐标标注法，基准要和模具排位图的基准一致。顶针标数要准确且要拿整数，最多可给一位小数。要小心顶针破边，一般顶针边离胶位边应有1—2mm距离。 2) 顶针大小设计的一般原则： 1．因为下列理由，顶针外径应尽量取较大值: 1）防止因射出压力而弯曲。 2）防止因脱模阻力而弯曲、破损。 3）防止白化。 2．在大平面上不宜用小顶针。 3．在不影响制品脱模和位置足够时应尽量采用同一型号大小顶针, 以方便开料,加工.(如 5mm舆 6mm,可以的话选用其中一种)。 4．顶出零件和型芯的配合为间隙配合，配合公差为H7/f7。配合长度10～20mm。 5. 每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀，既浪费时间也容易出错。 3) 顶针数量设计的一般原则： 顶针的数量往往取决于经验。一般情况下，玻璃钢管道模具顶针数量越多，顶出效果就越好，但不必要的顶针会提高模具的制作成本。因此在保证胶件能可靠顶出的情况下，应尽可能减少顶针的数量。但对于经验不足的工程师，本人建议，在不影响外观及运水布置的情况下，顶针宁多勿少。因为如果在试模时发现胶件顶白或变形，再增加顶针会非常麻烦。但宁多勿少并非滥用，而是当你在X根和X+1根之间犹豫不决时，你就用X+1根。 4) 顶针设计的其它规则： 1、能用顶针则不消司筒，能用圆顶针则不消扁顶针。缘故原由很简朴，司筒和扁顶针制造本钱高，且易磨损，寿命不如圆顶针，维修也未便。 2、当塑件上不容许有顶针印时，可在产物周边得当位置加帮助垃圾钉顶出（6-9所示）。 3、顶针与后模镶件的间隙应小于所啤塑料的溢边值。种种塑料的溢边值见第一章《塑料及其注塑成型工艺》。 4、细致团体结构匀称,特别环境要思量接纳多种顶出装置.如:斜顶,司筒针,推板,二次强行脱模,油缸拉动,气体顶出等复合脱模。 5、顶出件不克不及兼作型芯。 6、有偏向性要求的顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防备转动。 7、当在斜面或曲面上设置装备部署时，顶针必须防转，且顶针顶端要加胶线防备出现顶滑征象。 8、制止因真空吸附而使胶件孕育发生顶白、变形，可接纳复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆得当加大共同间隙排气，须要时还可设置进气阀。 ...
- 玻璃钢弯头模具制品玻璃钢弯头的执行规范 [2016-04-12]
- 玻璃钢模具制品玻璃钢弯头的执行规范万信复合材料有限公司告诉你玻璃钢模具制品中玻璃钢弯头的执行规范。 1、实行范例：玻璃钢弯头的制作、查验及验收根据HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》尺度。 2、加工特点：现在DN800以下尺度的玻璃钢弯头可以在模具上团体成型，小于DN600以下尺度的玻璃钢弯头转弯半径为管径的1.5倍，别的玻璃钢弯头转弯半径即是相应管径。固肽玻璃钢也可以凭据客户要求生产种种规格种种情势的玻璃钢弯头。 ...
- 玻璃钢夹砂管道模具上网格布的作用及注意事项 [2016-04-11]
- 玻璃钢夹砂管道模具上网格布的作用及注意事项万信复合材料有限公司告诉你玻璃钢夹砂管道模具中上网格布的作用及注意事项。网格布其主要作用是把内衬层气泡赶出，同时起均匀、平整内衬，使内衬致密，强度增高。网格布使用时一定要在小车上缠绕，上网格布时应将网格布铺平、且保持一定张力以便把气泡赶出，网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的，一般是均衡力，不会出现有地方松弛，有地方紧，搭接宽度为1—2cm。注意事项：1、网格布应无污染、无杂质；2、起始网格布要抻平，上完后用剪刀剪断抻平，严禁用增大张力的办法；3、制衬过程中控制好树脂含量，避免滴淋树脂，造成浪费；4、缠完网格布后要压辊压一遍，以便充分脱泡，均匀密度。5、制衬完毕后，用天车把带衬的模具吊到固化站，以红外线烘烤加快固化。6、所用的全部内衬基体材料必须具有塑性好、耐高温的内衬树脂。增强材料才能不分层。 ...
- 法兰模具之盲板法兰生产前的准备工作 [2016-04-08]
- 法兰模具之盲板法兰生产前的准备工作万信复合材料告诉你法兰模具中盲板法兰生产前的准备工作有哪些？ 1、电路 使用前注意电路板的清洁，定时清理强弱电箱的灰尘，保持电箱干爽清洁，防止受潮。 2、油路 检查油路各部位是否有漏油现象，若有问题及时处理。防止活塞刮伤和油质的变质。 3、机械 检查机台传动部位有没有磨损现象，检查每个黄油嘴有无封死现象，法兰模具并注黄油。 4、其他注意事项 液压油建议一年更换一次并把油箱内的油泥清理干净，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，还有安全无小事，电路的安全开关，油路汇压阀，机械安全档块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否可以正常的工作。 ...
- 注塑弯头模具结构说明 [2016-04-08]
- 注塑弯头模具结构说明 弯头模具开启时，1#滑块(件19)靠斜导 柱(件28)的作用力沿弧形型芯(件18)、 导向键(件30)向外抽出一端长度50mm 的平直段，再靠油缸 (件33) 的作用力推 动直齿条(件22)转动齿轮转板(件17) 作弧形运动，从而使弧形型芯作弧形抽芯。 与此同时，依靠另一油缸，将2#滑块 (件 25)抽出弯头另一端的平直段。最后靠注塑 机的顶出油缸将制品顶出。 闭模前，顶出油缸的活塞先缩回，顶出 机构靠弹簧件(件10)的作用力复位后，方 可让两油缸工作，使2#滑块(件25)和弧 形型芯(件18)进入型腔，最后才能闭模， 再开始下一个成型的周期。 ...
- 玻璃钢法兰的制作全过程 [2016-04-05]
- 玻璃钢法兰的制作全过程 万信复合材料有限公司告诉你玻璃钢法兰的制作的全部过程。 1、准备原材料 根据工况条件确定所用原材料的规格、型号，原材料采购入库前进行检验,并出具检验报告。 2、法兰工艺流程 法兰模具——整理——制衬——加强——脱模——检验——入库 3、管道预制 根据设计规格连接标准准备法兰模具，并清理模具表面的油污和灰尘完毕，涂刷脱模剂。 4、制衬 将配制好的胶衣树脂涂刷在模具上，待胶凝后铺放表面毡和短切毡，充分滚压，应无气泡裂纹。 5、加强环节，待内衬固化后再使用低压接触成型工艺，铺设采用无碱短切纤维或玻璃布，每铺好一层都要用压辊充分滚压，以达到设计尺寸。 ...